Cerakote™ | vs.
Cerakote™ vs.
Verschillende afwerkingen vs. Cerakote™ coatings
We hebben Cerakote tegenover gangbare afwerkingen in diverse industrieën geplaatst.
Kijk hoe Cerakote zich verhoudt tot de onbetwiste kampioen onder de hoogwaardige afwerkingen.
Cerakote™ vs. Anodiseren
Cerakote heeft geen invloed op de vermoeiingseigenschappen van aluminiumlegeringen
Vanwege de chemicaliën die in het proces worden gebruikt, biedt anodiseren een zeer beperkte kleurenselectie, terwijl Cerakote meer dan 200 unieke kleuren biedt.
In tegenstelling tot anodiseren, dat bekend staat om zijn drastische kleur inconsistenties, worden Cerakote kleuren gehouden aan een consistentie standaard van een Delta E van 1 of minder.
Cerakote heeft GEEN nadelige invloed op de vermoeiingseigenschappen van aluminiumlegeringen, terwijl anodiseren een brosse en poreuze oxidelaag en trekrestspanning creëert.
Cerakote bevat geen zware metalen en is VOC-conform.
Bij sommige anodiseerprocessen komt zeswaardig chroom, een krachtige kankerverwekkende stof, vrij in het milieu.
Cerakote™ vs. Blueing
Getest in de elementen
Om te laten zien hoe Cerakote zich verhoudt tot traditionele blauwing, hebben we een time-lapse van 15 maanden opgezet in de bossen van de Pacific Northwest.
Met twee identieke geweren als proefpersoon was er één duidelijke winnaar: Cerakote.
Cerakote™ vs. Corrosie
De ultieme corrosietest
We zetten Cerakote, evenals andere toonaangevende afwerkingen, voor de ultieme test tegen corrosie.
Hoe lang gaan deze afwerkingen mee?
Kijk wat er gebeurt en ontdek wie er sterk eindigt.
Cerakote™ vs. High-temp poeder
Het Cerakote™ voordeel
Bij het zoeken naar prestaties, uiterlijk en temperatuurstabiliteit is er maar één coating die voor alle drie tegelijk op het podium staat.
De hoge-temperatuurcoatings van Cerakote zijn de ultieme oplossing voor onderdelen zoals uitlaten, spruitstukken, turbo’s en spruitstukken.
Cerakote™ vs. Nitride
De koning van de corrosiebestendigheid
In een onderlinge test werd Cerakote tegen Nitride in een zoutkamer geplaatst om te zien welke het meest corrosiebestendig zou zijn.
Elk vat werd in de zoutkamer geplaatst en na slechts 8 uur begon het vat met nitrideafwerking tekenen van corrosie te vertonen.
Naarmate de test vorderde, duurde het maar liefst 1.206 uur voordat er tekenen van corrosie zichtbaar werden.
Cerakote™ vs. PVD
330 keer de corrosiebescherming
In een zoutkamertest om corrosie in de loop van de tijd te simuleren, presteerde Cerakote Elite beter dan PVD met 330 keer de corrosiebescherming.
Deze resultaten overtreffen ook meer dan 40 keer de militaire normen.
Cerakote is een afwerking met superieure prestaties voor PVD, tegen een lagere prijs, en wordt gemaakt in de VS.
Cerakote™ vs. Teflon®
Cerakote Elite Blackout, Teflon® Black 958G en Teflon® Metallic Black 420G gecoate bouten en zeskantmoeren gingen heads-up in de zoutkamer om te zien welke langer meegaan dan de andere.
Roest werd waargenomen op beide Teflon®-bouten na 24 uur in de zoute mistkamer.
Volgens de Cerakote-norm ASTM D610 bereikten de met Teflon® Metallic gecoate items 3% roodroest en bleven in de kamer voor latere vergelijking.
Na 48 uur bereikten de Teflon® Black-items 3% roodroest en werden ze ook in de kamer gelaten voor latere vergelijking.
Er werd geen roest waargenomen op de Cerakoted-items.
Cerakote™ vs. Xylan®
We hebben Cerakote Elite Blackout en Xylan® gecoate bouten en zeskantmoeren in de zoutkamer geplaatst om te testen wie sterk zou eindigen tegen roodroestcorrosie.
Na 540 uur bereikten de met Xylan® gecoate items, volgens Cerakote Standard ASTM D610, 3% roodroest op het lichaam van de bouten en werden in de kamer gelaten voor latere vergelijking.
De met Xylan® gecoate items werden na 1871 uur uit de kamer gehaald vanwege overmatige corrosie.
Na 4.000 uur was de test voltooid en hadden de Cerakoted-items nog geen 3% roodroest bereikt.
Cerakote Blackout-corrosieprestaties vertoonden een verbetering van 87% ten opzichte van Xylan®.
